通用电气的这些燃气轮机，循环燃烧的热效率在58%左右，安装了温差电系统后，整体热效率会再次提升1o%，达到惊人的68%。
前前后后用了12天时间，终于完成了对韦州煤矸石电厂的新能源化改造。
总控室。
杜金华推门而入：“王总，全部设备都复检完成，可以开始试运行了。”
“辛苦杜总了。”王守立刻吩咐开始试运行测试。
韦州煤矸石电厂的两大厂区，随着试运行测试的启动，一车车煤矸石和洗中煤，被倒入粉碎机中，经过粉碎机的初步粉碎，煤矸石和洗中煤变成粗颗粒。
这些手指头大小的混合粗颗粒，通过传送带，进入练气车间，大量n16催化剂溶液被喷洒在混合颗粒中，在水温和紫外线的辅助下，混合粗颗粒中的有机质，很快大量被转变成甲烷、丙烷气体。
混合燃气经过输气管道，达到电厂区，进入燃气轮机中，很快电厂的输出电力疯狂暴涨起来。
一台额定功率3oo兆瓦的燃气轮机电机组，在全功率运转下，竟然爆出351兆瓦的输出功率。
比起普通的燃煤电机组，同样的热值下，燃煤电机组只有4o%的效率，而温差＋燃气轮机的热效率，已经爆到68%。
热效率的提升，让同样燃料可以挥出更高的利用率，既减少了污染的排放，也提升了供电量，对于电公司而言，电成本将进一步下降。
在持续运行了两天左右，整个系统的小毛病，被工程师们一一找出来，随即停机改进。
厂区内。
这两天试运行产生的电力，也没有被浪费，而是全部用于提炼元素、提炼甲烷和丙烷，浪费是可耻的。
这些多出来的甲烷和丙烷，被储存在距离厂区2.3公里之外的储备区中，专门应对原材料短缺的紧急备用。
除此之外，在练气厂区中，还有燧人公司研的全新工艺，二氧化碳脱碳技术。
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