十四万枚。
即每小时产量约一万三千枚。
李笠不知道怎么做蒸汽机，也不知道最初的全自动制针机是什么结构，但是，他见过现代的全自动制鱼钩机，想来原理差不多。
于是，自己根据作场的机器使用经验，设计以水力为动力的全自动制针机和制鱼钩机。
耗时多年年，实用型全自动制针机出现了，以‘雷迪奇’命名。
‘雷迪奇’全自动制针机，水力驱动，半个时辰（一小时）制针四千枚，不含废品。
每日生产四个时辰（八小时，剩余时间进行检修、维护），制针三万二千枚。
对比历史上的蒸汽动力全自动制针机（每小时制针一万枚以上），性能很弱。
但在这个时代，依旧是奇迹般的突破。
正式投产后，水力作场的制针能力，第一阶段是日产量三十万枚，鱼钩的日产量也差不多。
面对天下的手工制针业，有绝对优势。
李笠考察过鄱阳的制针产业现状，手工制针，一般是多人分工，其中一人负责钻针眼。
平均下来，一个人一天也就能做十来枚普通尺寸铁针，按人均日产量十枚计。
作场正式生产铁针，第一阶段日产量三十万枚，抵得上三万制针工匠的产量，这就意味着生产成本大幅降低。
拿到市面上销售，根本就没有对手。
而铁针生产所需原料，其实不算多。
一个月生产二十四日，月产量取整是七百万枚，这些针总重量大概六千斤，合五十石。
因为铁针制作过程损耗较小，所以对应消耗的铁料大概也是五十石。
六千斤铁针，加上包装（小纸包、大木箱）、干燥剂（木糠）的重量，包装状态下重量翻倍，算一百石。
届时，作场制作铁针一个月的耗铁量，一艘百石小货船能装下；一个月生产出的铁针（含包装），一艘百石小货船能装下。
这
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