床制造企业，以及使用机床的企业的成本。
当时有些机床厂，对这个柔性加工的提议，也进行了尝试。
不过很快几大机床厂就都放弃了，因为这样做的难度实在太大了。
甚至成本会比他们花高价去消除金属应力，去给机床厂房地面下填充傻子，和缓冲层的成本还要高。
因为先你要解决的，就是在夹具底座上架液压缓冲器。
其次就是要调整加工软件的控制系统。
要严格控制好，加工时夹具以及工件的退缩量，并且同时要非常严格的控制要刀具的进量。
说白了就是在夹具夹持工件向后缓冲的时候，你的刀头要跟上，并且保证和加工的工件严丝合缝的接触，不能离开太远。
因为一旦脱离接触，那回头再想从新接上的时候，就难免会有误差，这个重新接驳的难度可就大了去了。
而且加工一个完成的工件，最完美的方案就是一气呵成，而最忌讳的就是走走停停。
因为每次停工，之后重新对接，都要从新设置一边操作系统，这是非常麻烦和繁琐的。
甚至有很多加工企业，宁肯这个工件报废，也不愿意在加工停止之后，在重新接驳重启加工。
所以这个柔性加工，就对加工时候夹具和刀具的配合要求非常高。
而这主要就是对机床控制软件系统的一种考验，以当时的电脑软件编程技术而言。
想要完成这样的工控系统，那简直就是天方夜谭。
所以虽然很搞加工的人，都知道这柔性加工的好处。
但说到真正去实现这种加工工艺的人，却没有几个。
因为成本实在是太大了，这完全是不同于以往传统机床加工理念的一条新路。
以目前的科技水平而言，想要完成这种突破，在很多人看来都不太现实。
而现在，就在星火科技的厂房里，黄海滨目瞪口呆的看着眼前的那台‘机床’，
-->>(第4/5页)（本章未完，请点击下一页继续阅读）